01从“中国陶瓷之都”到“零碳瓷城”

醴陵，这座 拥有近两千年烧造史的湘东小城，如今把“双碳”目标写进了每一道窑火。全国县域经济百强背后的底气，是日用瓷、电瓷、艺术瓷三大门类4000多个品种，出口额连续多年稳居全国第一；但光环背后，能耗占比高达60%—70%的陶瓷产业，也成为醴陵必须翻越的“碳账”。2005年起，当地把节能降碳当成头号工程，用政策、资金、技术三把钥匙，打开了一条 “传统产业+绿色制造”的新赛道。

02政策组合拳：让节能成为硬约束

◉ 1. 目标倒逼，全程可溯

醴陵把省、市两级节能指标再“加压”，建立 党委、政府“双控”机制，从入园审批到事后监管，全部纳入动态清单。华联瓷业、华鑫电瓷等重点用能企业接入能耗在线监测系统，数据实时跳屏，谁超标、谁落后一目了然。

◉ 2. 真金白银，奖到点子上

“四个十条”产业突围政策里， 绿色工厂、两型企业、节能标兵等称号背后，是10万元、5万元不等的“真金白银”。近两年，仅市级层面就表彰节能先进200余次，带动180多家企业自发申报能效对标。

◉ 3. 园区循环化改造：把“废”变“宝”

陶瓷园区内建起分布式可再生能源微电网、能源管理服务平台，窑炉废气、余热统统被“回收再利用”。 节能目标责任制直接与党政一把手考核挂钩，谁拖后腿，谁就被约谈。

陶润实业绿色工厂

03新旧能源大换装：从“黑烟”到“绿电”

◉ 1. “煤改气”——第一刀砍向散煤

借“西气东输”东风，醴陵一口气把128家企业的燃煤窑炉换成燃气窑炉， 年减标煤30.5万吨，直接成本节省1.12亿元，燃料成本综合下降35%—50%。

◉ 2. “电代气”——让电窑成为主流

2017年正阳精密陶瓷率先试点电能替代，6年时间全市电窑炉负荷飙升到600万千瓦时以上，占生产负荷六成。东方电瓷通过超高压智能制造节能24%，泰鑫瓷业年节电费1045万元，“绿电”成为新的生产线标配。

◉ 3. “绿电替代”——屋顶光伏刷满瓷城

整县屋顶光伏试点落地后，陶企屋顶瞬间变身“发电站”。截至2022年， 在建与拟建光伏项目近60个，新世纪陶瓷、浦口电瓷年发电超1000万千瓦时，阳东电瓷绿色电能自给率达80%，绿电替代从“选择题”变成“必答题”。

醴陵泗汾镇鸭塘光伏发电项目

04产学研用齐发力：让企业自己“想节能”

◉ 1. 创新平台：26个市级以上创新中心

国家级中心2家、省级中心11家、湖南陶瓷研究所……这些平台像“技术发动机”，不断把实验室成果推向生产线。阳东磁电的农林废弃物无害化处理装备达国际先进水平，华鑫电瓷参与起草国家能效标准，阳东电瓷更把微波高温烧结写进企业核心竞争力。

◉ 2. 试点示范：一批“能效明星”脱颖而出

华联瓷业、华鑫电瓷获评省级绿色工厂；新世纪陶瓷、东方电瓷等项目拿下国家专项支持；阳东电瓷的输变电综合节能改造被省里评为 节能减碳典型案例。标杆一亮，后进企业主动找上门取经。

◉ 3. 设备升级：4亿元换来30%节能率

2020年以来，近100家企业砸下4亿元升级自动化设备：等静压成型、余热发电、智能辊道窑……90%以上陶企用上窑炉余热利用技术， 综合节能率30%左右。玉祥瓷业智能车间一天产量相当于过去一整天的传统窑；益嘉瓷业吨瓷能耗下降29.88%，数字里藏着真金白银。

◉ 4. 柔性引才：让高层次人才“周末也能来”

作为全省唯一柔性引才试点县，醴陵累计认定23家示范基地、引进162名专家，形成“周末工程师”“候鸟团队”等模式。华联瓷业自建“华瓷学院”，与湖南工大共建陶瓷学院，27家企业与42所高校院所牵手，人才引培的“醴陵模式”让技术迭代不再等“天时”。

醴陵陶瓷自动化生产线

05成效写在数字里：15%的能耗降幅只是起点

连续多年超额完成省市降耗目标——

天然气管道覆盖率：100%

自动化、智能化替代率：超70%

用电效率提升：25%以上

光伏装机容量：年发电量超1000万千瓦时

全产业链能耗：从2020年65.3万吨标煤降至2022年56.81万吨标煤，下降15%以上

窑火不熄，绿色常新。醴陵用实践证明：传统产业也能在“双碳”赛道上加速奔跑。下一步，这座千年瓷城的目标更加清晰——让每一片瓷土、每一度电、每一立方米天然气，都为绿色发展贡献最大价值。